Basiskennis:

Volgens de norm: MSG (metaal-beschermgas)-solderen is een hardsoldeerproces. De elektrische vlamboog brandt tussen de afsmeltende, continu toegevoerde soldeerdraadelektrode en het werkstuk. Het toegevoegde beschermgas beschermt de vlamboog en het vloeibare soldeer tegen de invloeden uit de omgevingslucht. De bediening gebeurt zoals bij het MIG-MAG-lassen.
Voor het voegen van gegalvaniseerde platen biedt het MIG-soldeerlassen duidelijke voordelen ten opzichte van het MIG-MAG-lassen. Door de lagere smelttemperatuur van de soldeerdraad (ca. 1000 °C) ontstaat slechts minimale zinkverbranding bij de soldeerzone zelf (zink smelt op 419 °C, verdampt op 906 °C). De soldeernaad bezit een grotere corrosiebestendigheid en maakt een gemakkelijkere oppervlakbewerking mogelijk.
De soldeerdraden bestaan uit een legering op basis van koper met legeringaandelen, zoals bv. silicium of aluminium.
Door de lage warmte-inbrenging ontstaat ook bij zeer dunne platen weinig vervorming. Gecoate (gegalvaniseerd, gefosfateerd, gealuminiseerd) en ongecoate staalplaten, edelstaal en staal/edelstaalverbindingen (zwart/wit-verbindingen) kunnen worden gesoldeerd. Soldeernaden hebben een zeer goede verbindingssterkte.

Beschermgas: Zuiver argon of argon met kleine bijmengingen.

Gegalvaniseerde dunne plaat vindt men momenteel in de automobielbouw, de bouwnijverheid, luchtbeheersingstechniek, bij huishoudelijke apparatuur en in de meubelindustrie.
Voor deze toepassingen is MIG-soldeerlassen ideaal.